La sécurité de l'équipement commence par un seul scan.
Logiciel de gestion d'équipement de construction - vérification des opérateurs, préparation, visibilité du parc et suivi des déficiences.
Les travailleurs scannent l'actif, ouvrent la bonne inspection, vérifient la préparation de l'opérateur, consultent l'historique, documentent les déficiences et acheminent les corrections. SALUS relie la machine au travailleur, à la formation, aux certificats, au chantier, à l'entretien préventif et aux preuves derrière le travail.
Les qualifications de l'opérateur, les détails de la machine, l'historique d'entretien et le contexte du chantier sont vérifiés au moment du scan — avant même le début de la ronde d'inspection.
Scans d'actifs par code QR
Vérification de l'opérateur
Inspections avant utilisation
Verrouillage hors service
Entretien préventif
Le plus grand changement, c'est sans contredit le volet communication. Tout le monde sait ce qui se passe. Nous obtenons des rapports plus rapides et des rapports plus précis.
La machine ouvre le bon flux de travail.
Scannez la machine. Ouvrez la bonne inspection.
Le scan du code QR ouvre la bonne inspection avant utilisation pour cet actif précis à cet emplacement précis — détails de la machine, chantier et historique déjà remplis — avec la liste de vérification, le manuel de l'opérateur, le dossier d'entretien et la méthode de travail sécuritaire accessibles en une touche.
Trois vérifications. Un seul scan. Zéro appel téléphonique.
La préparation inclut l'opérateur.
Une machine peut réussir toutes les vérifications et demeurer non sécuritaire — entre de mauvaises mains. Au moment du scan, SALUS lit deux profils : celui de l'actif et celui du travailleur. Certification de cariste expirée ? Signalée avant même que la clé ne tourne.
Une machine prête avec un opérateur non vérifié n'est pas prête.
Toute la machine, dans votre poche.
Le profil complet de chaque actif est accessible depuis le chantier : historique d'entretien, dossiers d'inspection, registres d'opérateur et manuels du fabricant — le tout à partir d'un seul scan de code QR, avec ou sans signal. Cours d'équipement éloignées, excavations profondes, niveaux de stationnement sans aucune barre de réseau : tout s'enregistre automatiquement en local et se synchronise dès le retour d'une connexion.
Aperçu
Modèle, numéro de série, chantier et statut en direct, d'un coup d'œil.
Historique d'entretien
Chaque réparation et chaque inspection — avec qui, quoi et quand.
Manuels et documentation
Manuel de l'opérateur, calendrier d'entretien, catalogue de pièces — en une touche.
Fonctionne hors ligne
Le profil complet voyage avec la machine, avec ou sans signal.
Aucun cartable. Aucune visite à la roulotte. La machine répond d'elle-même.
Les déficiences devraient circuler immédiatement.
Repérez la fuite. Photographiez-la. L'atelier le sait déjà.
Documentez les déficiences avec photos, vidéo et notes vocales — saisies à la machine, pas reconstituées à la roulotte. Racontez ce que vous avez constaté, et Rosie, l'adjointe IA pour l’administration et la gestion des risques, transforme vos paroles en un rapport de déficience sur lequel l'atelier peut agir.
L'opérateur se sent écouté. La machine est réparée.
Défaillance critique ? La machine se verrouille, tout simplement.
Un câble de levage effiloché. Une fuite hydraulique. Dès qu'une défaillance critique est notée, l'actif est signalé « Hors service » dans tous les tableaux de bord de l'entreprise. Aucun appel téléphonique. Aucun échange radio. Et le signalement tient jusqu'à ce que la réparation soit vérifiée.
Signalée sur le chantier. Verrouillée dans tout le parc.
Suivez la préparation dans tout le parc.
Les tableaux de bord du parc montrent ce qui peut travailler aujourd'hui.
L'historique d'entretien, les dossiers d'inspection et les registres d'opérateur tiennent dans une seule vue par actif — et un seul portrait de préparation pour l'ensemble. Le chantier voit le statut tout au long du retour : en entretien, de retour en production, disponible.
Signalée. Acheminée. Réparée. Prouvable.
Cessez de réparer ce qui est déjà brisé. Planifiez la suite.
Le tableau de bord d'entretien préventif montre ce qui arrive à échéance pour chaque actif du parc — transformant la réparation en urgence en entretien planifié qui prévient à la fois le temps d'arrêt et l'incident de sécurité.
Un temps d'arrêt planifié, c'est de l'entretien. Un temps d'arrêt subi, c'est un danger.
Une inspection est un dossier. Un parc complet, c'est une stratégie.
Les taux de préparation, les tendances de déficiences et les tendances d'entretien alimentent nativement l'analytique Looker — quelles machines entretenir, lesquelles retirer et lesquelles acheter en plus grand nombre. Le volet rapports d'utilisation et de coûts à l'échelle du portefeuille se trouve dans Rapports et analyses.
Des décisions de parc fondées sur des dossiers de terrain, pas sur l'intuition.
Moins de vérifications manquées. Des corrections plus rapides. Une utilisation de l'équipement plus sécuritaire.
La valeur ne se limite pas à une liste d'actifs. C'est la préparation en direct — équipement, opérateurs, déficiences et suivi de l'entretien mené à terme.
Préparation
Voyez si l'actif et l'opérateur sont prêts.
Suivi
Les déficiences sont acheminées à des responsables, preuve de clôture à l'appui.
Visibilité du parc
Suivez les statuts d'inspection, d'entretien et de mise hors service.
Tout ce que votre logiciel de gestion d'équipement aurait dû faire depuis le début.
Inspections déclenchées par code QR
Un seul scan ouvre la bonne inspection avant utilisation pour cette machine précise.
Vérification de l'opérateur
Permis, certificats et formation vérifiés au moment du scan, par rapport au profil de travailleur de l'opérateur.
Profils d'actifs et manuels
Historique d'entretien, registres d'opérateur et documentation — un seul scan, avec ou sans signal.
Saisie multimodale avec Rosie
Photos, vidéo, notes vocales — Rosie les structure en un rapport de déficience.
Acheminement instantané à l'entretien
Les déficiences parviennent à l'atelier avec le contexte des pièces — immédiatement.
Tableaux de bord de préparation du parc
La préparation, les tendances de déficiences et le statut d'entretien alimentent Looker nativement.
Des flux de travail d'équipement connectés à la sécurité.
Allez plus loin, du scan à la préparation.
La sécurité de l'équipement se renforce lorsque le travailleur, la machine et la correction restent connectés.
FAQ sur le logiciel de gestion d'équipement de construction, l'inspection d'équipement, la vérification des opérateurs, la préparation du parc et le suivi des déficiences
Qu'est-ce qu'un logiciel de gestion d'équipement de construction ?
Comment fonctionne le suivi de l'équipement par code QR dans SALUS ?
SALUS peut-il vérifier l'opérateur avant l'utilisation de l'équipement ?
Les équipes peuvent-elles remplir des inspections d'équipement hors ligne ?
Que se passe-t-il lorsqu'une déficience est constatée sur un équipement ?
Un actif dangereux peut-il être mis hors service ?
SALUS prend-il en charge l'entretien préventif et les tableaux de bord de préparation du parc ?
SALUS est-il un système de télématique GPS ou de suivi de flotte ?
La préparation de l'équipement peut-elle être reliée aux permis ou aux certificats ?
Que devrions-nous apporter à une démo de gestion d'équipement ?
Apportez une seule liste de vérification d'équipement.
Nous vous montrerons la version « du scan à la correction ».
Suivez un actif du scan de code QR à la vérification de l'opérateur, à l'inspection, à l'acheminement des déficiences et au tableau de bord de préparation.
Apportez votre flux de travail actuel. Nous en tracerons la version réelle, de l'action sur le terrain jusqu'à la preuve.