Viaduct Sheet Metal Ltd.
2 sem. pour un déploiement complet
50 travailleurs. 50 formulaires quotidiens. Zéro papier. Entièrement déployé en deux semaines.
Profil de l'entreprise
- Industrie
- Specialty Trade — Tôlerie / CVAC
- Effectif
- 50 travailleurs, Projets commerciaux et résidentiels en hauteur
- Géographie
- Colombie-Britannique
- Défi
- La paperasse sur le point de tripler du jour au lendemain
2 sem.
Pour un déploiement complet
3x
Augmentation du volume de formulaires gérés sans difficulté
Zéro
Papier pour l'ensemble de la documentation de sécurité
Assurer la sécurité de nos travailleurs de terrain est la priorité numéro un.
Viaduct Sheet Metal Ltd. est un fournisseur de premier plan de systèmes de ventilation commerciaux, résidentiels de grande hauteur et institutionnels en Colombie-Britannique.
Lorsque la pandémie a imposé le dépistage de santé quotidien pour chaque travailleur sur chaque chantier, Viaduct a fait face à un simple problème mathématique : 50 travailleurs soumettant 50 formulaires papier chaque jour. Ça fait 250 formulaires par semaine. C'est le chaos.
La sécurité opérationnelle transforme le travail du terrain en preuve exploitable.
La paperasse sur le point de tripler du jour au lendemain
L'exigence de dépistage quotidien à elle seule aurait triplé la paperasse de Viaduct. Et ça, c'est sans compter la documentation de sécurité existante — inspections, certifications, évaluations des dangers. Sheila Sadler, coordonnatrice en premiers soins, l'a su immédiatement : le papier n'allait pas fonctionner. Le défi le plus difficile? Convaincre les travailleurs de terrain chevronnés que le numérique était la voie à suivre.
Déploiement complet en deux semaines, pas deux mois
Deux choses ont convaincu Viaduct. Premièrement : le coût. Sadler s'attendait à ce que les plateformes de sécurité numériques soient d'un prix prohibitif.
SALUS ne l'était pas. Le prix compétitif et l'élimination des coûts liés au papier ont rendu l'analyse de rentabilité évidente. Deuxièmement : l'adoption.
L'outil était suffisamment simple pour que même les travailleurs se décrivant comme « de la vieille école » s'y soient adaptés rapidement. Le déploiement complet a pris deux semaines. Pas deux mois.
Deux semaines.
L'outil était assez simple pour que même les travailleurs qui se décrivaient comme « de la vieille école » s'y sont adaptés rapidement. Le déploiement complet a pris deux semaines. Pas deux mois. Deux semaines.
Déploiement complet en deux semaines, zéro papier
Efficacité du programme
- ✓Augmentation de 3x du volume de formulaires absorbée sans aucune baisse de qualité de documentation
- ✓Chaque travailleur — y compris les vétérans se décrivant comme de la vieille école — a adopté la plateforme et l'apprécie maintenant
- ✓Les codes QR des équipements vérifient le statut d'inspection, l'historique de maintenance et la certification de l'opérateur instantanément
- ✓Les permis numériques gèrent les opérations CVC à haut risque avec détection de conflits en temps réel
- ✓Prêt pour la certification COR — toute la documentation numérisée et organisée
Gains de productivité
- ✓Déploiement complet en deux semaines — pas en mois
- ✓Zéro papier pour l'ensemble de la documentation de sécurité — impression et classement entièrement éliminés
- ✓Volume de formulaires 3x supérieur géré sans personnel administratif supplémentaire
- ✓Les déficiences d'équipement sont acheminées directement à l'équipe de maintenance avec photos, localisation et gravité — aucun appel téléphonique ou retard
- ✓Le prix compétitif combiné à l'élimination des coûts liés au papier a rendu l'analyse de rentabilité neutre en coûts
Les flux de travail derrière les résultats
Chaque résultat remonte à une façon précise dont le travail du terrain a été saisi, acheminé et rendu visible.
- 01qr workflows
Cycle de vie connecté des équipements
Chaque pièce d'équipement de tôlerie — plieuses, cisailles, profileuses, formeuses de conduits — reçoit un code QR. Numérisez pour vérifier le statut d'inspection, l'historique de maintenance et la certification de l'opérateur. Les déficiences sont acheminées automatiquement à l'équipe de maintenance. Le cycle de vie de l'équipement est connecté parce que la plateforme a été conçue pour le connecter.
Explorer la fonctionnalité
- 02qr workflows
Codes QR d'équipement avec acheminement de maintenance
Une déficience identifiée sur une formeuse de conduits sur le terrain n'attend pas un appel téléphonique. SALUS l'achemine directement à l'équipe de maintenance avec photos, localisation et gravité. La boucle de réparation commence dès la numérisation.
Explorer la fonctionnalité - 03offline mode
Permis numériques pour les opérations CVC
Travaux à chaud sur des conduits, travail dans des espaces mécaniques confinés, opérations sur des systèmes sous tension. Le module de permis de SALUS gère les activités à haut risque qui définissent l'entrepreneur en mécanique — avec détection de conflits en temps réel pour les opérations simultanées dans la même zone.
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- 04offline mode
Fonctionnement hors ligne pour les espaces mécaniques
Salles mécaniques, unités de toiture, gaines techniques — les espaces où Viaduct travaille sont les espaces où le signal disparaît. L'architecture de synchronisation continue de SALUS garantit que la documentation survit à chaque zone morte. Fonctionnalité complète. Aucun signal requis.
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Plus de Sheila Sadler
Chaque travailleur s'y est maintenant adapté et apprécie la plateforme.
L'équipe de SALUS nous a aidés à créer et numériser nos formulaires pendant que nous créions les profils d'employés et téléversions les certificats dans leur portefeuille numérique, et le reste s'est mis en place rapidement.